Dobladora de barras B45 — 4 kW · 380 V · 9 ciclos/min · GMS

La dobladora de barras B45 Premium de GMS es una máquina profesional para el doblado de acero de refuerzo en obra y taller. Con motor de 4 kW a 380 V / 50 Hz, 9 ciclos por minuto y una mesa de trabajo robusta, combina productividad, precisión y larga vida útil en turnos intensivos. Su diseño prioriza la transmisión directa mediante motorreductor, la programación de secuencias de doblado y un mantenimiento sencillo, reduciendo tiempos muertos y variabilidad de ángulo.

Ventajas clave de la Dobladora de barras B45

• Capacidad real de trabajo: dobla Ø45 mm (45 kg/mm²) y Ø40 mm (65 kg/mm²) en una pasada, con opción de doblar 2 barras en diámetros intermedios.
• Productividad estable: 9 ciclos/min con entrega de par constante para series repetitivas.
• Transmisión directa: motorreductor (sin correas) que mejora la durabilidad y simplifica la mantención.
• Programación de doblados: memorias de ángulo que agilizan la reproducción de estribos y figuras repetitivas.
• Chasis rígido: estructura compacta de 111 × 84 × 88 cm y 392 kg que asegura alineación del eje de doblado y acabado consistente.

Especificaciones técnicas — ClickObra

Datos verificados en la ficha de producto y documentación técnica del proveedor.

Capacidades de doblado (según calidad del acero)

Respeta siempre la tabla por calidad/diámetro indicada por el fabricante; no dobles fuera de especificación.

Cómo trabaja la B45

El motor trifásico transmite el movimiento a un motorreductor que aplica el par al plato de doblado. La transmisión directa reduce pérdidas mecánicas y mantenimiento (sin correa), a la vez que entrega un giro controlado para ángulos repetibles. La B45 permite trabajar en modo manual y modo automático con memorias de ángulo predefinidas, lo que acelera la fabricación de estribos y figuras con varias dobleces.

Aplicaciones recomendadas

• Obra gruesa y prefabricados: producción de estribos, anclajes y formas en vigas, pilares y losas.
• Taller de ferralla / arriendo: flotas que requieren máquinas robustas, fáciles de usar y con setup rápido.
• Constructores y contratistas: doblado repetitivo con control de calidad y trazabilidad de producción.

Buenas prácticas de operación

1. Selección de útiles: usa el pasador y rodillos adecuados al diámetro/calidad de la barra para evitar fisuras.
2. Radio mínimo: respeta el radio interno recomendado (≈5×Ø) para no comprometer la ductilidad.
3. Topes y guías: ajusta los topes de longitud y los brazos para mantener repetibilidad en series.
4. Velocidad y avance: evita forzar el giro; deja que el motorreductor entregue el par de forma progresiva.
5. Control eléctrico: verifica protecciones, sentido de giro y estado de botoneras/parada de emergencia.

Mantenimiento preventivo

• Diario: limpieza de la mesa, retiro de limalla y revisión visual de fijaciones.
• Semanal: chequeo de juego en el plato, engrase de puntos indicados y estado de accesorios.
• Mensual: inspección eléctrica, apriete de bornes y verificación de ruidos/vibraciones anómalas.
• Bitácora: registra horas de trabajo y diámetros doblados para anticipar repuestos y ajustes.

Errores comunes y cómo evitarlos

• Doblado fuera de tabla: exceder Ø o calidad acelera desgaste y puede dañar el motorreductor.
• Útiles incorrectos: pasadores/rodillos inadecuados marcan la barra y reducen su resistencia.
• Alimentación inestable: caídas de tensión afectan el par; usa cables certificados y protecciones correctas.
• Falta de sujeción: sin topes, las piezas varían de ángulo y longitud; ajusta antes de la serie.

Accesorios y configuración recomendada

Para flujos de trabajo continuos, combina la B45 con dobladora DEL36 (doblado de producción) y estribadoras para cerrar el ciclo de fabricación.
Añade mesas rodantes/soportes para barras largas y organiza un área de pre-corte con cortadora CEL 36 si necesitas mayor cadencia.

Compra y soporte

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